|
- Проектирование и модернизация теплоэнергетического и котельно-вспомогательного оборудования.
- Проектирование газогенераторного оборудования работающего, как при атмосферном, так и под давлением, с паровоздушным и с парокислородным дутьём.
- Проектирование миниТЭЦ электрической мощностью до 500 кВт и тепловой - до 700-1200 кВт с трёхзонными газогенераторами обращенного типа работающих на биомассе (древесная щепа, обрезь), угле или брикетах твёрдых бытовых отходов.
- Проектирование газогенераторных станций с использованием газогенераторов Пурги под давлением и с парокислородным дутьём.
- Утилизация тепла уходящих дымовых газов от котлов, печей и прочего теплопотребляющего оборудования с установкой теплообменников для нагрева воды, воздуха или другой промежуточной среды.
- Применение оребрённых поверхностей нагрева для повышения теплосъёма или для снижения массы используемых труб до 40-50 % при сохранении этого же теплосъёма.
- Модернизация котлов с целью повышения их паропроизводительности с сохранением в существующей ячейке.
- Проектирование, модернизация, изготовление, ремонт и монтаж установок испарительного охлаждения (УИО) плавильных печей.
- Газификация котлов-утилизаторов металлургических и других печей для автономной работы.
- Перевод котлов и котельных на альтернативные виды топлива.
- Переработка чертежей заводов-изготовителей котельного оборудования для их соответствия современным требованиям Госгортехнадзора ! (поверхности нагрева, коллектора и камеры, сосуды, трубопроводы и пр.
- Проектирование и разработка рабочей документации по базовым проектам ("basic design") газогенераторных станций.
- Восстановление несущей способности каркасов котлов.
- Реконструкция ТЭЦ и ГРЭС с целью увеличения паровой и тепловой мощности, а также перехода на другие виды топлива.
Начиная с 1990-х годов, ввод новых мощностей в энергетической отрасли в России и Казахстане снизился примерно в четыре раза, как с учётом нового строительства, так и посредством технического перевооружении и реконструкции. В значительной степени возрос и продолжает быстрыми темпами возрастать, объём устаревающего оборудования, вырабатывающего свой проектный ресурс и требующего либо замены на новое оборудование, либо модернизации. Кроме того, в 90-х годах возросли требования по законодательному ограничению выбросов вредных веществ из энергетических установок. Так, например, при сжигании твёрдого топлива (каменных углей) в топках котлов с твёрдым шлакоудалением предельно допустимые выбросы оксидов азота (при а = 1,4) для энергетических котлов, вводимых в эксплуатацию начиная с 2001 г., в соответствии с ГОСТ Р 50831-95 должны быть не выше 470 мг/м3. Повысились требования и к устройствам очистки отходящих от котельных установок дымовых газов перед выбросом их в атмосферу. Большая часть золоуловителей работающих эффективностью золоулавливания 96-98 % уже не соответствуют современным природоохранным требованиям. Активную позицию в решении этих проблем занимает ЗАО "СУЗМК ЭНЕРГО", который вот уже около 15 лет выполняет значительные работы по реконструкции и модернизации котельного основного и вспомогательного оборудования паровых и водогрейных котлов различных типов и производительности, в том числе на котлах предназначенных для сжигания твёрдого топлива. Целью большей части проводимых ЗАО "СУЗМК ЭНЕРГО" реконструкций котельного оборудования являлись:
- модернизация морально устарелого и, одновременно, замена физически изношенного оборудования;
- увеличение паропроизводительности котлов за счёт реализации на них современных технологических решений при сохранении существующих габаритных размеров ячеек самого котла и его вспомогательного оборудования;
- улучшение технико-экономических показателей работы котлов за счёт внедрения более эффективных по своим теплообменным характеристикам материалов;
- улучшение экологических характеристик работы котлов за счёт реализации на котлах современных технологических внутритопочных средств подавления оксидов азота и оборудование котлоагрегатов высокоэффективными золоуловителями с коэффициентом золоулавливания не менее 99,4-99,5 %, устанавливаемыми в существующих ячейках и с максимальным использованием существующих скрубберов;
- снижение инвестиционных затрат для получения дополнительного тепла (пара) - модернизация нескольких котлов ТЭС обходится дешевле капиталоёмкого строительства новой очереди на существующей станции или строительства новой ТЭС;
- снижение удельных затрат на тонну выработанного пара.
|